從總體來說，移印工藝的技術含量不高，在發達國家生產成本居高不下的情況下要想繼續發展是很困難的，所以移印產業向中國這樣的低勞動力成本的發展中國家轉移是必然的趨勢，目前，國外除了還制造自動化程度高的移印生產線的少數幾家企業，大部分企業將生產基地搬到了中國，這對中國來說是一個歷史機遇。移印工藝在目前的中國究竟處于一個什么樣的發展水平？最新的進展在哪里？本文粗淺的見解希望能帶給讀者一點幫助。

 

移印工藝是80年代剛剛傳到中國的特種印刷技術，由于其在小面積、凹凸面的產品上面進行印刷具有非常明顯的優勢，彌補了網版印刷工藝的不足，所以，近年來發展非常快,關于移印工藝會用到相關印刷耗材，請看如下：

 

一、移印鋼版

　　移印鋼版在移印工藝中的使用占據統治地位，100%的油盤式移印機和16%的油盅移印機使用厚度在15mm左右的厚鋼板；另有77%的油盅式移印機使用厚度在0.25mm和0.5mm的薄鋼板，無論是薄鋼板還是厚鋼板，制版工藝是相同的。使用的基材也大致一樣。鋼板必須具有精細的組織結構，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊緣的整齊性，進而確保網點結構的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實現；后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。油盅移印機上使用的厚鋼板的表面度公差要求更高，表面度公差過大一方面加速油盅的磨損，另一方面也關系著油墨的封閉性，用在油盤式移印機上的鋼板如要用在油盅機上要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。

　　薄鋼板具有更好的柔性，所以刮墨干凈程度容易保證，但是這與支撐薄鋼板的基板的制造精度有關，基板的表面度公差不合要求，油墨就會在油盅與鋼板滑動過程中泄漏。另外一個因素是油盅滑動導軸的制造精度，比如表面粗糙度和配合公差，體現在整機裝配水平的指標，導軸和鋼板之間的平行度公差如何控制就顯得很重要。從這一點來看，厚鋼板油盅移印機制造難度更大。

二、樹脂版

　    樹脂版應用到移印工藝上時間并不長，但已經得到重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似于不干膠商標上面使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化后能夠勝任油盅或刮刀的反復摩擦。使用樹脂版的優勢首先是容易獲得極為精細的網點，在印制精美的小型物品時，采用樹脂版是首選。如果說制造油盅移印機體現了一個企業的制造水平，那么制造使用樹脂版的移印機將更困難，尼龍感光膠畢竟屬于高分子材料，當支撐它的基板制造精度差時，移印機要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面狀態非常精細，稍微的缺陷將嚴重影響印刷質量。

三、移印膠頭

　移印就是利用顯像的原理,將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板上,然后在移印機上利用軟的膠移印膠頭把油墨 轉移印在需要印刷的物品表面。

 

本公司也是專業生產移印膠頭,采用德國.日本膠漿原材料制作

 

1、按顏色區分為黃色、白色、紅色，按形狀共有HA（圓形）、HB（方形和長條形）、HS（特殊定做之異形）三個系列，上千種常見款式，特殊印件膠頭可特制

 

2 、客戶根據不同形狀及硬度的膠頭，可獲得各種圖案、印件印刷的理想彈性和柔韌性，對于平面、彎曲面、不規則面、印刷小面積圖案和微細線圖案，均可保證清晰印刷效果

 

3、彈性好、柔韌性強、使用壽命長，沾墨完全，易脫墨轉印，殘余油墨極易清

四、移印油墨

　　移印油墨目前仍然以溶劑性油墨為主，移印油墨一直用網版印刷油墨代替，效果也是很好的，目前絕大多數油墨生產廠家把移印油墨和網印油墨當作一個系列來生產。但是網版印刷油墨用在移印工藝上面也會出現很多問題。我公司目前有專業開發了移印油墨，相比之下，專用的移印油墨的干燥速度更快也更穩定，觸變性更好。移印工藝的墨層是比較薄有的，要想獲得較醒目的字跡，油墨中的顏料純度更高，細度更細，這些都是制造移印油墨的難點。

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